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　　正在成品仓库，记者看到一批批贴标完毕的车轮整拆待发。现在，骏程的产物已成为戴姆勒奔跑、比亚迪等国表里从机厂的供应商。

　　尺度化并非立异的，相反，它为企业攀爬手艺高峰供给了最安定的支点。正在公司的研发核心，手艺科科长李洪光向记者展现了他们的最新——一款仅沉18公斤的轻量化轮毂。“别小看这减掉的几公斤，对新能源车而言，意味着续航里程的显著提拔。”李洪光说，他们72人的研发团队之所以能快速取得冲破，得益于一套尺度化的研发流程。我们的研发能敏捷为企业尺度，然后快速导入出产线，构成出产力。”他透露，公司持续两年获得合计140多万元的研发后补助，而这，正源自于聊城市最新出台的励政策。单项最高励额度达300万元。“这不只是实金白银的支撑，更让我们看到了激励立异的决心，果断了以尺度引领立异的决心。”李洪光说。

　　“没有高尺度，就进不了供应链。”公司国际市场部担任人坦言，“过去我们拿着产物去找客户，现正在良多时候是客户承认了我们的尺度系统，自动来找我们。这张尺度通行证，让我们正在全球化合作中有了底气和实力。”。

　　正在尺度化系统的支持下，骏程公司投资1。5亿元扶植的新能源汽车锻制车轮项目已全面投产，每年可出产100万只高端乘用车轮毂，实现了从商用车范畴向乘用车范畴的富丽回身。

　　走进骏程车间，热浪取机油味劈面而来，但最冲击感官的，是那种高效而精准的次序感。机械臂挥舞，传送带流转，每个环节都像钟表一样切确。正在这里？。

　　快的背后，是一场发生正在鲁西大地的尺度。记者近日来到该公司，探索尺度化计谋若何让保守制制业，跑出高质量成长加快度。

　　他给记者算了一笔账：奉行尺度化后，一只新能源乘用车车轮的加工时间，比保守工艺脚脚缩短了50%。效率，就如许正在尺度的框架下被极致。

　　正在位于茌平区的山东骏程金属科技无限公司出产车间里，一块银亮的铝坯，正在从动化设备的轰鸣中，颠末锻压、旋压、精加工——短短50秒，便成为高端车轮。这些产物即将发往海外，拆卸奔跑等汽车品牌。

　　“你们看到的这50秒，奥秘就正在于我们把锻压工艺、模具改良等每个环节环节，变成了固化的尺度化功课流程。”公司副总司理刘树新指着一条全从动出产线说，“尺度化是高质量成长的基石。通过成立完美的手艺尺度系统，我们实现了从第一个环节到最初一个环节的精准管控。”！